Efficacité énergétique industrielle : un cas concret avec Datanumia et Socomec

Introduction

Le secteur industriel représente à lui seul environ 18 % des émissions de CO₂ en France, d’après le SECTEN. Dans un contexte marqué par la hausse durable des prix de l’énergie et par un cadre réglementaire de plus en plus exigeant (décret BACS, loi DDADUE, certification ISO 50001) l’amélioration de l’efficacité énergétique industrielle n’est plus une option, mais un levier stratégique pour préserver la compétitivité et réduire l’empreinte carbone des sites de production.  

Pour y parvenir, la maîtrise des consommations constitue l’un des leviers les plus accessibles et les plus efficaces : elle permet d’identifier les gisements d’économies, d’optimiser les procédés et de structurer une démarche d’amélioration continue.  

C’est dans cette logique que Datanumia et Socomec accompagnent depuis 2025 un industriel de la transformation des métaux engagé dans la mise en place d’un système de management de l’énergie. 

Un site industriel énergivore face à des enjeux d’efficacité énergétique

Avec un site de production de plus de 40 000 m²situé en région Occitane et mobilisant en continu des équipements intensifs en électricité, en gaz et en air comprimé, cet industriel spécialisé dans la métallurgie présente un profil de consommation particulièrement exigeant, avec près de 7,8 millions de kWh consommés chaque année.  

Dans un tel contexte, l’amélioration de l’efficacité énergétique industrielle ne peut reposer ni sur des estimations ni sur des relevés manuels. Elle nécessite au contraire une infrastructure de mesure précise, exhaustive et entièrement automatisée, capable de refléter fidèlement les usages réels du site. 

La démarche engagée par l’industriel s’est structurée autour de priorités très opérationnelles : 

• Consolider un système de management de l’énergie capable de garantir le maintien de la certification ISO 50001 
• Automatiser le suivi d’une quarantaine d’Indicateurs de Performance Energétique (IPE), afin de disposer d’une vision fiable et continue des usages 
• Fiabiliser les relevés multi-fluides et renforcer la détection des dérives énergétiques pour améliorer la réactivité opérationnelle 

Pour répondre à ces enjeux, il était indispensable de s’appuyer sur une solution capable d’assurer à la fois la précision de la mesure terrain et la valorisation des données collectées, conditions essentielles pour piloter efficacement les consommations et engager une dynamique d’amélioration continue. 

Une réponse complète pour répondre aux objectifs d’efficacité énergétique industrielle

Déploiement de  compteurs pour une couverture exhaustive des flux énergétiques

L’instrumentation du site a été réalisée avec des équipements de mesure de précision Socomec, permettant de couvrir l’ensemble des usages énergétiques grâce à de multiples points de mesure globalement répartis sur l’électricité, le gaz, les énergies thermiques, l’air comprimé, les températures chaudières et la production photovoltaïque en autoconsommation.  

L’installation et le paramétrage ont été effectués directement sur le terrain, assurant une mise en service conforme et une architecture de mesure immédiatement opérationnelle. 

La fiabilité des données collectées, vérifiée notamment via le COS PHI, atteint 99 %. Ce niveau de précision garantit une correspondance étroite entre les consommations réelles et les données remontées, condition indispensable pour piloter finement l’efficacité énergétique industrielle.  

Une mesure imprécise entraîne des analyses biaisées et des décisions mal orientées ; à l’inverse, une donnée fiable permet d’identifier les leviers d’optimisation pertinents et de structurer une démarche d’amélioration continue fondée sur des éléments factuels. 

Un système de management de l’énergie construit autour des usages réels

En s’appuyant sur les données collectées via l’instrumentation, Datanumia a déployé la plateforme de management énergétique iBoard afin de centraliser, structurer et valoriser l’ensemble des flux du site.  

Une quarantaine d’indicateurs de performance énergétique (IPE) ont été configurés et sont désormais accessibles, avec un système d’alertes permettant de détecter toute dérive.  

Le suivi des consommations, auparavant chronophage et exposé aux erreurs de saisie, est aujourd’hui entièrement automatisé. Cette automatisation libère les équipes techniques, qui peuvent se concentrer sur l’analyse, l’identification des leviers d’optimisation et la mise en œuvre d’actions correctives à forte valeur ajoutée. 

Un projet soutenu par un financement CEE 

Le projet a par ailleurs bénéficié d'un financement via le dispositif des Certificats d'Economies d'Energie (CEE), grâce à la fiche CEE IND-UT-134 applicable à l’installation d’un système de mesurage des IPE. L’éligibilité de la plateforme iBoard avec ce dispositif a permis de réduire significativement le coût d'investissement lié à la mise en place du SMé. 

La production photovoltaïque intégrée au pilotage énergétique du site  

Des ombrières solaires ont été installées en mai 2025 et intégrées directement au suivi énergétique dans l’iBoard. Grâce à l’instrumentation précise déployée sur le site et à la remontée automatique des données dans la plateforme, l’industriel peut suivre en continu sa production photovoltaïque et en mesurer l’impact réel sur son bilan énergétique.  

Depuis début 2025, les installations ont produit près de 1 000 000 kWh. Cette visibilité a permis au client d’objectiver la contribution du solaire, qui représente près de 15 % de ses besoins énergétiques annuels.  

Ainsi, le photovoltaïque s’intègre pleinement dans la stratégie de réduction des consommations engagée par le site, en apportant un levier supplémentaire de maîtrise de son mix énergétique. 

Datanumia x Socomec : Un partenariat éprouvé au service de l’efficacité énergétique industrielle

Ce projet s’inscrit dans la continuité d’une collaboration construite et consolidée par Datanumia et Socomec depuis près de 20 ans. Au‑delà de cette relation durable, les deux entités partagent un ancrage historique fort : Socomec, implanté industriellement depuis1922, et Datanumia, héritière d’un savoir‑faire énergétique développé au sein du groupe EDF depuis 1946. Cette double longévité confère à la collaboration une solidité et une fiabilité rares, et en fait un gage de confiance pour les acteurs engagés dans la performance énergétique. 

Cette relation dépasse la simple intégration technique. Les deux partenaires ont travaillé conjointement dès le développement de certains équipements Socomec, permettant à Datanumia d’apporter ses retours et d’ajuster les solutions en fonction des usages réels. Cette collaboration étroite a permis de construire une chaîne de valeur continue, de la mesure à la décision, sans rupture ni perte d’information. 

Pour les industriels ou plus largement les acteurs tertiaires et les collectivités engagés dans une démarche d’efficacité énergétique, cette complémentarité constitue un gage de résultats concrets et durables. 

Vers une efficacité énergétique industrielle durable

Ce cas client illustre une réalité essentielle : la performance énergétique industrielle commence par une donnée fiable. En combinant l’instrumentation de Socomec et la plateforme de pilotage énergétique de Datanumia, l’industriel a pu structurer son suivi, automatiser ses indicateurs, sécuriser sa démarche ISO 50001 et engager une dynamique d’amélioration continue. Cette approche constitue un levier durable pour optimiser les consommations, réduire les coûts et renforcer la compétitivité du site. 

Crédits photo : Marcus Reubenstein - Unsplash